6月14日下午，在制造部培訓室召開(kāi)了2018年CI小組階段展示會(huì )。參加的人員有：制造部副部長(cháng)王鋒，各生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)理，工程、設備部主管及CI小組組長(cháng)。

此次會(huì )上有7個(gè) CI小組參加了展示：二極管線(xiàn)的“電鍍效率提升小組”、“彎腳SMD產(chǎn)品掛鍍轉滾鍍小組”；橋堆線(xiàn)的“塑封料節約小組”、“GSIB裝配精度提高小組”、“D5自動(dòng)耐壓機制作小組”、“GBU測試機提高測試穩定性和可靠性小組”和廠(chǎng)務(wù)部的“循環(huán)冷卻水節約小組”。

此次展示有兩個(gè)小組順利畢業(yè)。二分廠(chǎng)郎中凱任組長(cháng)的“電鍍效率提升小組”，通過(guò)設計一種新掛具，將電鍍掛具由36位提升到60位，使生產(chǎn)效率提高了65%，而且新掛具對產(chǎn)品電鍍合格率還有一定的提升。三分廠(chǎng)由趙志強任組長(cháng)的“D5自動(dòng)耐壓機制作小組”，自主研發(fā)設計了一臺全自動(dòng)耐壓測試機，代替了生產(chǎn)線(xiàn)的手動(dòng)耐壓測試。以前耐壓測試是手動(dòng)選出廢品，是否能在短時(shí)間內準確選出廢品，跟員工的經(jīng)驗息息相關(guān)，而這個(gè)自動(dòng)測試機可以將廢品自動(dòng)排出，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了員工的勞動(dòng)強度而且使生產(chǎn)效率得到了一定的提升。

CI小組的畢業(yè)并不代表結束，關(guān)鍵后續要推廣并維持效果，真正利用到生產(chǎn)過(guò)程中。在做CI的過(guò)程中我們還總結了一些經(jīng)驗和小技巧分享給員工，真正做到“我開(kāi)機、我維護”。